Gia công phay CNC là một trong những phương pháp gia công chính xác và hiệu quả nhất hiện nay. Tuy nhiên, để đạt được kết quả tốt nhất, việc bảo vệ dao cắt là điều cực kỳ quan trọng.
Một dao cắt bị hỏng có thể gây ra nhiều tổn thất cho doanh nghiệp, từ chi phí sửa chữa đến thời gian dừng máy. Vì vậy, trong bài viết này, Cơ Khí Trọng Tín sẽ giới thiệu tới các bạn những lưu ý quan trọng giúp bảo vệ dao khi tiến hành gia công phay CNC.
Đầu tiên, để bảo vệ dao khi tiến hành gia công phay CNC, bạn cần chọn đúng loại dao cắt phù hợp với vật liệu cần gia công. Nếu chọn sai dao, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng mà còn có thể gây hư hại đến dao cắt và máy móc.
Độ cứng của dao cắt là yếu tố quan trọng nhất khi chọn dao cắt cho gia công cơ khí phay CNC. Độ cứng của dao cắt phải phù hợp với độ cứng của vật liệu cần gia công. Nếu dao cắt quá mềm, nó sẽ bị mài mòn nhanh chóng và dễ gãy trong quá trình gia công.
Ngược lại, nếu dao cắt quá cứng, nó có thể làm hỏng máy móc hoặc tạo ra các vết xước trên bề mặt sản phẩm. Để đảm bảo độ cứng của dao cắt phù hợp, bạn có thể tham khảo bảng độ cứng của các loại vật liệu thông dụng sau:
| Vật liệu | Độ cứng (HRC) |
| Nhôm | 20 - 30 |
| Đồng | 60 - 70 |
| Thép cacbon | 50 - 60 |
| Thép không gỉ | 40 - 50 |
| Gang | 35 - 45 |
Góc cắt của dao cắt cũng ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của dao cắt. Nếu góc cắt quá lớn, dao cắt sẽ bị mài mòn nhanh chóng và dễ gãy. Ngược lại, nếu góc cắt quá nhỏ, dao cắt sẽ không thể cắt được vật liệu một cách hiệu quả. Để chọn đúng góc cắt cho dao, bạn có thể tham khảo bảng sau:
| Vật liệu | Góc cắt (độ) |
| Nhôm | 45 - 60 |
| Đồng | 80 - 90 |
| Thép cacbon | 70 - 80 |
| Thép không gỉ | 60 - 70 |
| Gang | 50 - 60 |
Chế độ cắt không hợp lý là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến hư hại dao cắt trong quá trình gia công phay CNC. Chế độ cắt không hợp lý có thể là do tốc độ cắt quá cao, áp suất cắt không đủ hoặc độ sâu cắt quá lớn.
Tốc độ cắt là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Nếu tốc độ cắt quá cao, dao cắt sẽ bị mài mòn nhanh chóng và dễ gãy. Ngoài ra, tốc độ cắt quá cao cũng có thể làm cho sản phẩm bị biến dạng hoặc xuất hiện các vết xước. Để chọn đúng tốc độ cắt, bạn có thể tham khảo bảng sau:
| Vật liệu | Tốc độ cắt (mm/phút) |
| Nhôm | 100 - 200 |
| Đồng | 50 - 100 |
| Thép cacbon | 30 - 60 |
| Thép không gỉ | 20 - 40 |
| Gang | 10 - 20 |
Áp suất cắt càng lớn thì dao cắt sẽ càng bị mài mòn nhanh chóng. Nếu áp suất cắt quá nhỏ, dao cắt sẽ không thể cắt được vật liệu một cách hiệu quả và có thể gây ra các vết xước trên bề mặt sản phẩm. Để chọn đúng áp suất cắt, bạn có thể tham khảo bảng sau:
| Vật liệu | Áp suất cắt (bar) |
| Nhôm | 2 - 4 |
| Đồng | 4 - 6 |
| Thép cacbon | 6 - 8 |
| Thép không gỉ | 8 - 10 |
| Gang | 10 - 12 |
Độ sâu cắt quá lớn cũng là một trong những nguyên nhân dẫn đến hư hại dao cắt. Nếu độ sâu cắt quá lớn, dao cắt sẽ bị tải trọng quá nặng và dễ gãy. Đồng thời, độ sâu cắt quá lớn cũng có thể làm cho sản phẩm bị biến dạng hoặc xuất hiện các vết xước. Để chọn đúng độ sâu cắt, bạn có thể tham khảo bảng sau:
| Vật liệu | Độ sâu cắt (mm) |
| Nhôm | 0.5 - 1 |
| Đồng | 0.2 - 0.5 |
| Thép cacbon | 0.1 - 0.2 |
| Thép không gỉ | 0.05 - 0.1 |
| Gang | 0.02 - 0.05 |
Làm mát là một trong những yếu tố quan trọng để bảo vệ dao khi tiến hành gia công phay CNC. Nhiệt độ cao có thể làm cho dao cắt bị mài mòn nhanh chóng và dễ gãy.
Đồng thời, nhiệt độ cao cũng có thể làm cho sản phẩm bị biến dạng hoặc xuất hiện các vết xước. Để làm mát dao cắt một cách hiệu quả, bạn có thể áp dụng các phương pháp sau:
Máy móc không đảm bảo cũng có thể là nguyên nhân dẫn đến hư hại dao cắt trong quá trình gia công phay CNC. Nếu máy móc không được bảo trì và vệ sinh định kỳ, nó có thể gây ra các sự cố như rung lắc, đường cắt không chính xác hoặc tải trọng quá nặng cho dao cắt.
Để đảm bảo máy móc hoạt động ổn định và bảo vệ dao cắt trong suốt quá trình gia công cơ khí CNC, bạn sẽ cần thực hiện các công việc sau:
Vậy bên trên là những điều mà bạn cần lưu ý khi tiến hành gia công cơ khí phay CNC để bảo vệ dao mà chúng tôi chia sẻ tới các bạn. Nếu bạn đang cần tìm hiểu thêm những thông tin và kiến thức hữu ích khác thì hãy liên hệ ngay với chúng tôi nhé.
