Địa chỉ: Số 15/126A, KP4, P.Tân Hiệp, Tp. Biên Hòa,T. Đồng Nai.

Gia công cơ khí là gì? Những điều cần biết về ngành này

Ngành gia công cơ khí được xem là một trong những ngành nghề cực kỳ quan trọng và được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp và đời sống hiện đại, của con người hiện đại.

Bởi vậy mà bạn đang cần tìm hiểu ngành gia công cơ khí là gì? Hãy cùng Cơ Khí Trọng Tín tìm hiểu về ngành gia công kim khí ở bài viết dưới đây của chúng tôi nhé.

Gia công máy khí là gì và ứng dụng trong đời sống

Gia công cơ khí là một quy trình sản xuất sử dụng máy móc, công nghệ và nguyên lý kỹ thuật để chuyển đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm chất lượng cao và tiên tiến. Với sự tiến bộ của công nghệ, ngành gia công kim khí đang tối ưu hóa quy trình hóa và giảm thời gian cho việc chuyển đổi.

Gia công cơ khí là một ngành cực kỳ quan trọng và có rất nhiều ứng dụng trong đời sống và sản xuất. Ví dụ như sắt, thép, inox sau khi qua quá trình gia công sẽ trở thành những sản phẩm hữu ích và đẹp mắt như đồ vật dụng, đồ trang trí, chi tiết máy móc.

Các loại hình thức gia công cơ khí

Hiện nay, việc phân loại gia công cơ khí vô cùng đa dạng, với nhiều cách phân chia khác nhau. Tuy nhiên, chủ yếu thì người ta vẫn chia ra thành 2 hình thức là gia công không phân chia và gia công phân chia là 2 cách phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất.

Cụ thể là công cụ không bao gồm các quá trình gia công như cắt, chà, mài, cắt lỗ, hàn, nạo, cắt và gia công cần thiết ở giữa. Trong đó, quá trình cắt và xóa là những quá trình chính trong gia công không mục.

Trong khi đó, gia công bao gồm các quá trình gia công như ép xung, gắn nhanh, tản nhiệt, chế biến hóa học và các quá trình gia công khác để cấu hình thành chi tiết hoặc thành phẩm hoàn chỉnh từ fp tài liệu chỉnh sửa. Quá trình ép xung là quá trình chính trong gia công.

Các phương pháp gia công cơ khí phổ biến

Hiện nay, gia công cơ khí đang ngày càng phát triển với sự ra đời của nhiều phương pháp mới, đáp ứng nhu cầu tăng trưởng của các doanh nghiệp. Nhìn chung thì các phương pháp chủ yếu này được phân loại là gia công cơ khí truyền thốnggia công cơ khí chính xác.

Gia công máy truyền thống

Gia công máy truyền thống là cách sử dụng các loại máy móc cơ khí cũ, không sử dụng công nghệ máy tính hoặc điều khiển để tạo ra sản phẩm. Các quy trình gia công truyền thống bao gồm cắt, gia công, mài, đúc, v.v. và thường được thực hiện bằng tay hoặc bằng cách sử dụng các máy móc cơ khí cũ.

Đối với các sản phẩm cần chất lượng cao và độ chính xác cao, hệ thống gia công cơ khí không thể đáp ứng được yêu cầu.

Gia công cơ khí chính xác

Trong khi đó, gia công cơ khí chính xác là các loại gia công cơ khí sử dụng máy móc và thiết bị công nghệ hiện đại, chẳng hạn như máy CNC (Computer Numerical Control), máy EDM (Electrical Discharge Machining) .. để tạo ra các sản phẩm cơ khí có độ chính xác cao, chất lượng tốt và tiết kiệm thời gian.

Các loại nguyên liệu sử dụng trong gia công cơ khí

Để sản xuất ra một sản phẩm có chất lượng cao, việc lựa chọn vật liệu gia công cơ khí phù hợp đồng thời với việc sử dụng công nghệ tiên tiến là một yếu tố quan trọng. Hiện nay, các vật liệu gia công kim khí được chia thành hai nhóm chính là vật liệu kim loại và phi kim loại.

Kim loại tài liệu

Vật liệu kim loại là những vật liệu được làm từ các loại kim loại như sắt, thép, đồng, nhôm, titani và các loại kim loại khác. Chúng được sử dụng rộng rãi trong gia công cơ khí vì chúng có độ bền cao, độ dẻo và độ dẻo dai.

Họ cũng có khả năng chịu nhiệt và chịu tải tốt. Vật liệu kim loại có thể được gia công bằng các phương pháp cơ khí như tiện, khoan, cắt và hàn. Các loại kim loại vật liệu được sử dụng trong các ngành cơ khí, điện, thủy, xây dựng và các ngành công nghiệp khác.

Material phi kim loại

Vật liệu phi kim loại trong gia công cơ khí bao gồm các vật liệu như: nhựa, cao su, chất liệu composite, chất liệu trang trí,... và chất liệu polymethacrylate.

Chúng được sử dụng trong các ứng dụng như: máy chính xác, máy khí dầu, máy công nghiệp và các ứng dụng y tế. Chúng có thể có độ bền tốt hơn, độ dẻo dai hơn, độ chống nhiễu và độ chống kính cao hơn so với các loại vật liệu kim loại.

Quy trình gia công cơ khí

  •  Bước 1: Chuẩn bị trước khi bắt đầu gia công, cần chuẩn bị các dụng cụ, máy móc và vật liệu cần thiết.
  •  Bước 2: Gia công khuôn sử dụng các công cụ cắt, gia công để tạo ra một khuôn theo kích thước và yêu cầu dạng.
  •  Bước 3: Gia công chặt sử dụng các công cụ chặt để tạo khuôn cắt và làm cho chúng tròn và có kích thước chính xác.
  •  Bước 4: Gia tăng quy mô sử dụng các công cụ nhẹ để tạo các khuôn có độ chính xác cao.
  •  Bước 5: Gia công cầm sử dụng các công cụ gia cầm để gia cầm các khuôn cắt và làm cho chúng có kích thước chính xác.
  •  Bước 6: Kiểm tra chất lượng Kiểm tra chất lượng của các khuôn mẫu đã được gia công để đảm bảo rằng họ trả lời yêu cầu chính xác và mức độ chính xác.
  •  Bước 7: Sản xuất: sử dụng các khuôn mẫu đã được gia công để sản xuất các sản phẩm máy khí.

Cách đánh giá chất lượng gia công cơ khí

Có rất nhiều cách để đánh giá chất lượng của sản phẩm gia công cơ khí , trong đó có một số cách phổ biến là:

  • Kiểm tra kích thước: kiểm tra kích thước của các khuôn mẫu đã có trong công ty để đảm bảo rằng họ trả lời yêu cầu chính xác và mức độ chính xác.
  • Kiểm tra hình dạng: kiểm tra hình dạng của các khuôn mẫu đã được gia tăng thành công để đảm bảo rằng chúng không có sai sót hoặc sai sót.
  • Kiểm tra độ chính xác: kiểm tra độ lớn của các khuôn mẫu đã được gia công sẵn để đảm bảo rằng họ trả lời yêu cầu độ chính xác và độ chính xác.
  • Kiểm tra độ chính xác: kiểm tra độ chính xác của các khuôn mẫu đã được công bố để đảm bảo rằng họ trả lời yêu cầu độ chính xác và mức độ chính xác.
  • Kiểm tra độ bền: kiểm tra độ bền của các khuôn công cụ đã có để đảm bảo rằng chúng có thể chịu tải trong quá trình sử dụng.

Trong bài viết trên, Cơ Khí Trọng Tín đã chia sẻ thông tin về hầu hết các vấn đề kiến ​​thức liên quan đến gia công cơ khí là gì? Hy vọng thông qua những thông tin đó, các bạn sẽ có thêm kiến ​​thức bổ ích về lĩnh vực gia công kim khí .

Tin tức khác


Đội ngũ hỗ trợ

Tư vấn
Tư vấn
02513 894 173
Nguyễn Sỹ Quý
Nguyễn Sỹ Quý
0906 540 182

Đối tác