Thường thì, những thợ máy thường tận dụng ưu điểm của cơ chế làm mát để hạn chế tác động tiêu cực của quá nhiệt lên các dụng cụ cắt và vật liệu trong quá trình gia công CNC.
Các cơ chế làm mát này mang lại hiệu suất tương tự như chất bôi trơn, đặc biệt là cơ chế làm mát CNC tích cực và khả năng loại bỏ phoi một cách hiệu quả.
Bài viết này của Cơ Khí Trọng Tín sẽ tương tác về cách mà cơ chế làm mát trong máy CNC hoạt động và cách nó được phân phối trong quá trình làm việc. Đồng thời, bạn sẽ có cơ hội khám phá tầm quan trọng của việc sử dụng cơ chế làm mát.
Trong quá trình gia công cơ khí CNC (Computer Numerical Control), cơ chế làm mát đóng vai trò quan trọng để duy trì hiệu suất và độ chính xác của máy và công cụ cắt. Cơ chế này đảm bảo rằng nhiệt độ không gây ảnh hưởng đến quá trình gia công và tuổi thọ của các bộ phận.
Hệ thống làm mát trong gia công CNC thường sử dụng chất lỏng làm môi trường truyền nhiệt. Chất lỏng này thường là dầu cắt hay nước, hoặc một hỗn hợp của chúng, tùy thuộc vào yêu cầu công việc cụ thể.
Dầu cắt được ưa chuộng vì khả năng tản nhiệt tốt và khả năng bôi trơn cho quá trình cắt. Nước thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu tốc độ cắt cao, do có khả năng tản nhiệt nhanh hơn. Hệ thống làm mát sẽ bơm chất lỏng từ bồn chứa đến các vùng cần làm mát trên máy CNC và công cụ cắt.
Chất lỏng sẽ lấy đi nhiệt độ dư thừa do quá trình cắt và rồi đưa chúng đến một hệ thống làm mát phụ để làm nguội trước khi quay trở lại vòng tuần hoàn. Hệ thống này giúp duy trì nhiệt độ ổn định và ngăn ngừa sự gia tăng nhiệt độ gây ảnh hưởng xấu đến quá trình gia công cơ khí.
Tóm lại, cơ chế làm mát trong gia công cơ khí CNC đóng vai trò quan trọng để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của máy và công cụ cắt. Bằng cách sử dụng hệ thống làm mát thông minh, nhiệt độ được kiểm soát tốt, giúp tăng khả năng làm việc liên tục và gia tăng tuổi thọ của thiết bị.
Trong máy gia công cơ khí CNC (Computer Numerical Control), việc làm mát đóng vai trò quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của các thành phần quan trọng. Dưới đây là một số cơ chế làm mát phổ biến được sử dụng trong máy CNC:
Phương pháp làm mát bằng không khí không thể được xem là hoàn hảo để đảm nhận vai trò bôi trơn, tuy nhiên, nó đóng góp quan trọng trong việc kiểm soát nhiệt độ và giải phóng phoi.
Nhiều máy gia công cơ khí CNC sử dụng hệ thống không khí nén để làm mát. Không khí nén được thổi vào các bộ phận để tản nhiệt và đảm bảo nhiệt độ hoạt động an toàn.
Sự ưu tiên hàng đầu của mỗi cơ sở sản xuất gia công cơ khí CNC nằm trong việc đạt được lợi thế cạnh tranh bằng cách tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của xưởng sản xuất, gia tăng năng suất sản xuất và cắt giảm chi phí.
Để thực hiện điều này, các cơ sở sản xuất CNC thường áp dụng phương pháp Minimal Quantity Lubrication (MQL) nhờ vào những ưu điểm môi trường mà nó mang lại.
Cơ chế của phương pháp MQL đóng góp vào việc giảm bớt rất nhiều chi phí và lãng phí nguyên liệu bằng cách sử dụng lượng chất làm mát tối thiểu. Những tác nhân này thường được phân phối dưới dạng sương mù hoặc phun mịn, cung cấp đủ lượng chất làm mát để thực hiện một hoạt động cụ thể một cách hiệu quả.
Các hoạt động gia công cơ khí CNC được thực hiện trong khu vực làm việc, trong đó hỗn hợp chất làm mát được dùng để làm mát máy. Chất làm mát này có nhiệm vụ làm sạch phoi và loại bỏ hạt bẩn trong quá trình chảy qua khu vực làm việc.
Sau đó, chất làm mát được đổ vào bể chứa ở phía dưới máy, nơi bạn cần bơm và tuần hoàn chất làm mát đến khu vực làm việc để sử dụng liên tục. Sự hiệu quả của chất làm mát CNC là khả năng làm nguội phôi khi gia công ở tốc độ cao và đồng thời bôi trơn dụng cụ cắt khi tốc độ thấp.
Điều này đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ cắt tăng lên, nhờ khả năng bảo vệ chúng khỏi tác động ăn mòn và bảo vệ phôi khỏi biến dạng. Để đạt được hiệu suất tốt nhất, việc theo dõi, bảo trì và điều chỉnh hệ thống làm mát máy CNC trung tâm và các hệ thống độc lập là cần thiết.
Tuy nhiên, trong các hệ thống nhỏ sử dụng chất làm mát, việc tách và lọc dầu bị thiếu hiệu quả, dẫn đến sự thay đổi không đồng nhất và biến đổi lớn về nồng độ. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng tốt nhất, sử dụng chất làm mát ít bị nhiễm bẩn từ phoi bào trong các hệ thống nhỏ là điều cần thiết.
Phân phối chất làm mát máy gia công cơ khí CNC áp suất cao sử dụng áp suất lớn hơn 1.000 psi để loại bỏ chip trong quá trình gia công. Phương pháp này là lý tưởng để trích xuất và thoát phoi vì nó thổi phoi ra khỏi vật liệu.
Áp suất được sử dụng trong phương pháp này có thể làm hỏng dụng cụ có đường kính siêu nhỏ mặc dù nó có thể làm nguội bộ phận đó một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Do đó, phương pháp này tương thích với các hoạt động khoan gia công cơ khí CNC hoặc khoang sâu và dễ dàng vận chuyển bằng chất làm mát hoặc bình làm mát tích hợp.
Vậy bên trên là thông tin chi tiết về những cơ chế làm mát hiệu quả thường được sử dụng trong gia công cơ khí CNC. Nếu bạn đang có nhu cầu thì hãy liên hệ ngay với Cơ Khí Trọng Tín để được tư vấn và báo giá nhé.
