Địa chỉ: Số 15/126A, KP4, P.Tân Hiệp, Tp. Biên Hòa,T. Đồng Nai.

Tổng quan về công nghệ gia công cơ khí cắt kim loại bằng Plasma

Trong cuộc sống hàng ngày, việc tìm thấy các sản phẩm gia công cơ khí không phải là điều khó khăn, từ những sản phẩm đơn giản cho đến những mẫu gia công CNC kim loại có yêu cầu kỹ thuật cao.

Trong danh sách các công nghệ hiện có, không thể không đề cập đến công nghệ cắt kim loại bằng Plasma nếu muốn đạt được chất lượng gia công cao và tiêu chuẩn yêu cầu.

Tổng quan về công nghệ gia công cơ khí cắt kim loại bằng Plasma

Với hơn 60 năm phát triển và không ngừng cải tiến, công nghệ cắt Plasma vẫn là sự lựa chọn hàng đầu khi nói đến cắt kim loại, nhờ tính hiệu quả, tốc độ và dễ dàng trong việc thực hiện. Hãy cùng Cơ Khí Trọng Tín tìm hiểu ngay về phương pháp gia công cơ khí này ở bài viết dưới đây nhé. 

Giới thiệu sơ bộ về công nghệ gia công cơ khí cắt Plasma

Phát triển từ phương pháp hàn Plasma trong những năm 1960, công nghệ gia công cơ khí cắt kim loại bằng Plasma đã trở thành một phương pháp hiệu quả và phổ biến cho việc cắt tấm kim loại từ những năm 1980.

Công nghệ Plasma tận dụng nhiệt độ cao và tốc độ truyền động của chất khí, bằng cách sử dụng các chất khí dẫn điện khi nhận được một nguồn năng lượng đủ lớn.

Giới thiệu sơ bộ về công nghệ gia công cơ khí cắt Plasma

Quá trình này gồm oxy hóa mạnh mẽ và ion hóa các nguyên tử khí, tạo ra một dòng Plasma. Dòng Plasma này được sử dụng để làm nóng và đẩy kim loại ra khỏi rãnh cắt thông qua đầu Plasmatron. Hiện nay, có 4 loại khí chủ yếu sử dụng để tạo Plasma là không khí, khí Nitơ, khí Oxy và khí Argon-Hydro..

Mỗi loại khí này phù hợp với từng loại bề mặt kim loại cắt. Trong số này, không khí được sử dụng phổ biến hơn so với các loại khí khác. Ngoài khí sử dụng khi cắt, tốc độ cắt và khoảng cách từ vật tới đầu cắt Plasma cũng ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cắt.

Giới thiệu sơ bộ về công nghệ gia công cơ khí cắt Plasma

Vì vậy, để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trong ngành gia công cơ khí, công nghệ cắt kim loại này đã được cải tiến, mang lại hiệu quả cao với cả phương pháp cắt Plasma truyền thống và cắt Plasma độ phân giải cao như máy Plasma CNC, giúp tăng tốc độ, độ chính xác và hiệu quả trong quá trình làm việc.

Ưu điểm vượt trội của công nghệ gia công cơ khí cắt plasma

Công nghệ cắt kim loại bằng tia Plasma có nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp gia công cơ khí khác. Dưới đây là một số ưu điểm chính của công nghệ gia công cơ khí cắt Plasma:

  • Tính linh hoạt: Cho phép cắt các loại kim loại có độ dày khác nhau, từ tấm mỏng đến tấm dày, bao gồm cả kim loại không gỉ, thép carbon, nhôm và đồng. Điều này tạo ra sự linh hoạt cao cho quy trình gia công cơ khí.
  • Tốc độ cắt cao: Cắt Plasma được biết đến với tốc độ cắt nhanh. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và tăng hiệu suất sản xuất trong quá trình gia công. Cắt Plasma có thể thực hiện các cắt thẳng, cắt góc và cắt đường cong với tốc độ cao và độ chính xác.
  • Khả năng cắt vật liệu dẻo: Cho phép cắt các vật liệu dẻo như cao su, nhựa và gỗ composite. Điều này mở ra nhiều cơ hội cho việc gia công và sản xuất các sản phẩm kỹ thuật từ các vật liệu khác nhau.
  • Không tạo ra biến dạng nhiệt: Một lợi ích quan trọng của công nghệ gia công cơ khí cắt Plasma là nó không gây biến dạng nhiệt đáng kể cho vật liệu cắt. Quá trình cắt được thực hiện với nhiệt độ cao và tốc độ nhanh, nhưng vùng xung quanh vật liệu không bị ảnh hưởng nhiều bởi nhiệt độ, giúp giữ cho chi tiết cắt được giữ nguyên độ cứng và độ chính xác.
  • Độ chính xác cao: Cho phép đạt được độ chính xác cao trong quá trình cắt. Nhờ vào khả năng điều khiển năng lượng Plasma và sự chính xác của hệ thống CNC (Computer Numerical Control), việc cắt có thể được thực hiện với độ chính xác và độ hoàn thiện cao.
  • Tiết kiệm chi phí: So với các phương pháp cắt truyền thống, công nghệ cắt Plasma thường có chi phí thấp hơn. Việc sử dụng nguồn Plasma và một hệ thống CNC giúp giảm thiểu việc sử dụng công nhân và tăng hiệu quả sản xuất.

Nhược điểm của công nghệ cắt kim loại Plasma

Công nghệ cắt kim loại Plasma là một đột phá quan trọng trong ngành công nghiệp kim loại. Plasma cắt kim loại nhanh, chính xác và linh hoạt, đem lại hiệu suất gia công cao và chất lượng sản phẩm tốt.

Nhược điểm của công nghệ cắt kim loại Plasma

Áp dụng được cho nhiều loại kim loại, nó giúp tiết kiệm thời gian, công sức và chi phí sản xuất. Công nghệ gia công cơ khí cắt Plasma đã thay đổi cách chúng ta gia công kim loại và đóng góp quan trọng cho sự phát triển của ngành công nghiệp.

Vậy có nên sử dụng sử dụng công nghệ gia cơ khí cắt Plasma không?

Sử dụng công nghệ gia công cơ khí cắt Plasma được xem là một lựa chọn đáng cân nhắc. Với các ưu điểm của nó, như tính chính xác cao, tốc độ cắt nhanh và khả năng xử lý các chất liệu khác nhau, công nghệ này đã tiến bước đáng kể trong ngành cơ khí.

Công nghệ cắt Plasma có thể đem lại hiệu quả nhanh cho việc gia công. Plasma làm nhiệt độ cao cùng với dòng điện mạnh tận diệt mọi vật liệu, giúp tạo ra các lõi cắt chính xác và mịn. Việc này thuận tiện cho các ngành công nghiệp đa dạng như chế tạo, xây dựng hay ô tô.

Vậy có nên sử dụng sử dụng công nghệ gia cơ khí cắt Plasma không?

Tuy nhiên, nếu không kĩm soát tốt quy trình, có thể gây ra sự mở rộng của nhiễm điện, ánh sáng và tiếng ồn. Đồng thời, chi phí máy móc và nhiên liệu để vận hành máy gia công cắt Plasma có thể tăng lên.

Vậy, việc sử dụng công nghệ gia công cơ khí cắt Plasma hoặc không phụ thuộc vào yếu tố như ngân sách, yêu cầu chính xác và quy trình công việc của bạn. Điều quan trọng là đảm bảo kĩ thuật an toàn và hiệu quả, tạo ra sản phẩm tốt nhất cho công việc của bạn.

Vậy có nên sử dụng sử dụng công nghệ gia cơ khí cắt Plasma không?

Vậy bên trên là những kiến thức tổng quan về công nghệ gia công cơ khí cắt kim loại Plasma mà chúng tôi chia sẻ tới các bạn. Nếu bạn đang cần tìm hiểu thêm các thông tin và kiến thức khác thì hãy tham khảo ngay các bài viết khác của Cơ Khí Trọng Tín nhé..

Tin tức khác


Đội ngũ hỗ trợ

Tư vấn
Tư vấn
02513 894 173
Nguyễn Sỹ Quý
Nguyễn Sỹ Quý
0906 540 182

Đối tác